本报讯  在调结构、促转型、实体经济普遍不景气的大气候下，襄阳鹰牌轴承以敏锐的触角和高瞻远瞩的胆识，审时度势，奋力打破常规，投资3000多万元对现有基础设施和设备进行大面积的更新改造，使公司的智能化加工水平在中国轴承行业中名列前茅，整体设计年产能突破了原有规划的800万套。同时，随着襄阳鹰牌高端轴承研发及检测中心服务大楼及灯光球场等基础服务设施的投入使用，公司的整体形象和软、硬件设施产生了质的飞跃。

为了加快基础设施建设和固定资产更新改造步伐，去年年初，公司股东会、董事会和经营决策层便针对极为不利的大环境气候制定了公司新的发展战略：一是充分利用国家发改委和科技部的支持，加快以科技创新为龙头的科研设施建设，力争打造出国内一流的科研检测服务平台，引领辖区轴承行业的发展。二是按照在细分市场上做到全球最优性价比的总体思路，对现有工艺装备进行了大面积技术改造和上等升级，相继添置了3条国内最为先进的全自动数控磨超连线和全自动数控装配线，使公司的整体产能和智能化加工水平得到大幅提升。同时，为了确保新增设备正常运转，公司还对水、电、气进行了全面改造，新增箱变一台、配电设备1组，新增空压机组（含气罐2个）2组、热交换机组1组，并对水、气管道进行更新改造达450多米。三是立足于科技创新，着眼于高起点、高科技、高附加值，建成了国内首条包括滚动体连线加工、随机分选装配在内的全自动数控圆锥滚子轴承总装线，在国内率先实现了圆锥滚子轴承从内外套、滚动体等零部件加工到出成品全程智能化，使产品加工精度和整体质量有了更为稳定和可靠的保障。

针对技术改造过程中工作量十分繁重的具体情况，公司加大管理力度，科学设计，精心组织施工，并动员和协调各方面力量积极参与，至不久前最后2台机外检测机投入使用，全部安装调试完毕。分期分批交付使用的设备经过近4个月的运行，已趋于正常，为公司下一步的发展和生产提供了强有力的支撑，整体形象与综合实力跻身于中国汽车轴承行业的前列。